如何花更少的钱生产更多的压缩空气?空压机用数据驱动节能降耗!
制造业三大动力源(工业用水、生产用电、压缩空气),许多企业提倡节水节电,却忽视了压缩空气最重要的一面。
以2022年为例,我国空压机年耗电高达6000亿度,约占全国工业用电量的12%,其中40%以上的能耗浪费在产气负载不匹配、输气管网不合理、用气末端管理粗放。一些对压缩空气需求较大的大型制造业用户,只要空压站节能1%,每年就能节约数十万元的电费。
一、制造业空压站能管现状
不少制造业企业在能源管控缺乏有效的管理工具与方法,数据粗放,水、电、气通过人工抄表与统计,不具备能耗数据分析与决策功能。
高耗能、低能效、运营难、不智能,是目前多数企业空压站普遍存在的痛点。
二、有哪些节能或改善空间
葆德为客户对原有空压站免费能耗检测,将企业实际用气量、用气波动等情况进行数据监测,据分析,一般企业都有以下10大节能改善空间:
★ 提高空压机能效,节能10~30%
★ 智能变频技术,节能10~20%
★ 改进净化干燥工艺,节能5~15%
★ 智能联动控制,节能5~15%
★ 治理泄漏,节能5~20%
★ 降低运行压力,节能5~7%
★ 用气端精益改善,节能约7~10%
★ 管网优化设计,节能约2~7%
★ 余热回收,节能10~30%
★ 定期及时维护,节能约2~5%
葆德对用户的产气端降低单位能耗、改善压缩空气品质、输气端进行科学设计、对用气端压力细分与精益改善,进行整厂能源优化设计和节能改造方案,并在改造期间提供备用机服务。
综上所述,空压站涉及的节能技术专业面广,对多数用户来讲,真正的需求并不是一台低能耗的空压机,也不是建立一个空站,而是以更低成本,获得更高品质的压缩空气。
三、全新的能源全包或托管模式
压缩空气系统能源托管模式应客户需求而生。
葆德自主研发的一级能效智能空压站解决方案,根据用户生产用气特点,从产气端、输气端、用气端进行专业数字化管理,提高空压机使用效率,减少用电量,节能率最高可达46%以上。可采用托管模式/全包建站模式,用户花最少的钱,用最少的电,产更高品质的压缩空气。
1、EMC:合同能源管理(Energy Management Contract),由葆德为用户提供节能高效的空压设备及系统优化服务,使客户企业在原有基础上节能,节能省下的电费由葆德单享或与客户节能收益共享,经过一定周期,葆德收回投资成本后,所有节能设备无偿转归客户所有的一种节能机制。
2、BOT:建站全包模式(Build-Operate-Transfer),葆德科技与用户以约定节能项目的节能目标,为实现节能目标向用能单位提供必要的服务用户以节能效益(未来的节能收益)支付葆德的投入费用。
3、BOO:空压站托管模式(Build-Owning-Operation),由葆德公司投资、建设、运营及维护空压机站,客户按需购买压缩空气即可。
四、 葆德能源托管应用案例
葆德科技于2023年与佛山某钢管公司达成合作协议,对该企业空压站进行10年的能源托管。
客户新的空压站,所有设备由葆德科技投资建设,综合节能改造后,在托管期内,以一定的气价(该价格低于企业自主运行空压站的气价)销售给企业;某钢管公司只需要每月向葆德能源公司支付压缩空气费用,用多少气,付多少费。
合同期内,企业只负责用气,其余工作均由葆德承担,包含人工、运行、管理、维护等。
该项目融合一级能效空压机及周边设备、配置智能空压站数字化管理系统、对全厂产气输气用气进行监测及管理,实现某钢管公司用能数字化、精细化,利用数据信息结合生产管理手段有效降低产品单耗,推动企业降本增效。
项目改造后每年节省综合费用40多万元,按15年生命周期来算,节约600多万元,年节约电量96万kWh,降低运维成本,15年节约电量1668万kWh。
作为专业节能解决方案服务商,葆德为客户提供包括整厂或园区的节能诊断、方案设计、改造施工、运维售后等一系列能源管理服务。
葆德用数据为用户节能降耗,用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新。
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