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您的空压站有多少节能空间?免费工具一测便知!

来源:葆德云作者:葆德科技浏览次数:更新时间:2023-03-28

  作为工业领域应用广泛的动力源,压缩空气在工业生产中占总能耗的40%。我国工业压缩机每年的电耗约占全国总电耗的10%。
 

  在整个空压机全生命周期,包括采购成本、维护成本、电力成本组成,其中,采购成本仅占10%左右,而能源成本却高达80-90%。
 

  传统空压站房用电比例过高、系统供气不稳定、空载、压力波动等问题,不符合企业用气需求且造成能源浪费,随着企业对节能意识的觉醒,对传统空压站房进行数智化节能改造成为刚需。

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  一、传统空压站常见浪费现象
 

  产气端(空压机设备):压力波动、频繁加卸载、选型不合理、变频机低频运行、站房设计不合理、保养不及时。
 

  输气端(储气罐,过滤器,干燥机,管道):

  管道不合理设计、管道泄漏、弯角过多、管路老化、压降过大、例如:7.5bar的气压,1mm的小孔泄漏,每年浪费为:0.075*60*24*330天*0.15(单位能耗)=5346元
 

  用气端(工厂用气设备、气动工具等):

  高低压混用、连续供气浪费、人工人为浪费、气门不关、用气点漏气等。

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  二、8大节能提升空间
 

  每个企业用气特点和工况不同,节能改造前,需对整个系统进行全面分析、测试和评估。实现智能启停,按需用气,整站节能降耗。
 

  单机节能替换

  用一级能效永磁螺杆机替换老款螺杆机或工频机,预计节能率达20-35%。
 

  治理泄漏

  检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点,可以有效避免用气浪费,预计节能率3-5%。
 

  治理压降

  通过在管路分段安装流量计,检查各段压降与流量损失,采用环型管网,平衡各点用气压力。每提高1公斤压力,多增加7%-10%的能耗。
 

  正确设置供气压力

  评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量平衡空压机排气压力,结合实际情况进行实施。
 

  做好设备维护

  维护保养好的空压机,水冷、空冷等换热器的散热效果好,有利于节能。
 

  科学用气端管理

  对生产末端用气进行合理分配,减少人工浪费,例如长时间未关气枪、高低压混用、压缩空气未用到生产,对用气进行持续改善。
 

  余热回收

  空压机余热能耗利用率高达70%以上,对余热回收再利用,降低空压机的综合使用成本。
 

  升级为智能空压站

  采用联控/集控,多种机型组合,采用数字化AI智能设置,可以智能启停,按需用气,预计节能率达10-20%。

 

  三、葆德智能空压站
 

  基于物联网和AI的智慧气站解决方案,通过对空压站现场数据采集,对整厂用气数据进行分析,实现智能联控、按需产气、整站恒压、节能降耗,可使用数字化大屏和手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作。

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  四、葆德数智化节能改造流程
 

  葆德为客户提供对原有空压站免费能耗检测服务,将企业实际用气量、用气波动等情况进行数据分析,并根据行业经验对企业的用气品质和压力进行细分,葆德提供全套的压缩空气改造方案,并提供备用机服务。

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  1、调研分析,深挖掘企业生产、输送、应用等环节用气情况,分析能源浪费情况。
 

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  2、全面检测与数据采集,通过安装智能电表测量电量参数、电量采集箱采集空压机电量、流量计测量流量数据、露点仪测量露点数据、压力传感器测量管道压力数据、测试车间或管道流量数据、IO模块检测空压机或冷干机运行状态、数据无线传输。
 

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  3、智能调研报告,一般通过7-15天,就能找出企业的用气浪费点,并对检测数据进行分析,计算气电比,得出空压站调研报告。

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  4、定制数字化节能改造方案,葆德能效数据根据方案自动匹配机型,在线生成改造方案,对用户进行节能率承诺,让用户零风险进行节能改造。
 

  5、改造并验收,按照节能方案进行改造,站房实施,验收,培训应用。

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