螺杆空压机怎样选型？有什么步骤？需注意哪些问题？

　　螺杆空压机的选型步骤：

 

　　1、确定工作压力

　　螺杆空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。

　　因此，当与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合螺杆空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

 

　　2、确定相应容积流量

　　(1)螺杆空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2;

　　(2)向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;

　　(3)螺杆空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。

 

　　3、确定供电容量

　　在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

　　选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
 

　　

 

　　螺杆空压机选型注意事项：

 

　　1、考虑排气压力的高低和排气量的大小

　　根据国家标准一般用途 空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa(7个大气压)，老标准为0.8MPa(即8个大气压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa，因此螺杆空压机这一工作压力完全能满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作，不能采取强行增压的办法以免造成事故。

　　排气量的大小也是螺杆空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而螺杆空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

　　另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源(用几台开几台)，并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。

 

　　2、考虑用气的场合和条件

　　用气的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素，为如用气场地狭小，应选立式。如船用、车用;如用气的场合做长距离的变动(超过500米)，则应考虑移动式;如果使用的场合不能供电，则应选择柴油机驱动式;

　　如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错觉，认为水冷好一些，认为冷却得充分，其实不然。在小型压缩机中无论国内外，风冷式大约占到90%以上。

　　设计上，风冷简便，使用时无须水源。水冷式有其致命的缺点，首先必须有完备的上下水系统，投资大;第二，水冷式冷却器寿命短;第三，在北方冬季还容易冻坏气缸;第四，在正常的运转中会浪费大量的水。


 

　　3、考虑压缩空气的质量

　　一般螺杆空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。解决的办法有如下两种：

　　(1)选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。这种机器也有其缺点，首先是润滑不良，故障率高;另外，聚四氟乙烯也是一种有害物质，象食品、制药行业也不能使用，且无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。

　　(2)因此通常的做法是螺杆空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，以满足工艺要求。


 

　　4、考虑运行的安全性

　　是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。空压机在设计时除安全阀之外，还设有压力调节器，实行超压卸荷双保险，只有安全阀而没有压力调节器不合理，不但会影响机器的安全保险系数，也会使运行的经济性降低(压调器一般的功能为关闭吸气阀，使机器空运转)。