螺杆空压机怎样选型?有什么步骤?需注意哪些问题?
螺杆空压机的选型步骤:
1、确定工作压力
螺杆空压机选型时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择的压力,当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合螺杆空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
2、确定相应容积流量
(1)螺杆空压机选型时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2;
(2)向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;
(3)螺杆空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
3、确定供电容量
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
螺杆空压机选型注意事项:
1、考虑排气压力的高低和排气量的大小
根据国家标准一般用途 空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa(7个大气压),老标准为0.8MPa(即8个大气压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa,因此螺杆空压机这一工作压力完全能满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作,不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是螺杆空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而螺杆空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量的增大,而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源(用几台开几台),并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
2、考虑用气的场合和条件
用气的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素,为如用气场地狭小,应选立式。如船用、车用;如用气的场合做长距离的变动(超过500米),则应考虑移动式;如果使用的场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;
如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错觉,认为水冷好一些,认为冷却得充分,其实不然。在小型压缩机中无论国内外,风冷式大约占到90%以上。
设计上,风冷简便,使用时无须水源。水冷式有其致命的缺点,首先必须有完备的上下水系统,投资大;第二,水冷式冷却器寿命短;第三,在北方冬季还容易冻坏气缸;第四,在正常的运转中会浪费大量的水。
3、考虑压缩空气的质量
一般螺杆空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置。解决的办法有如下两种:
(1)选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油,其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。这种机器也有其缺点,首先是润滑不良,故障率高;另外,聚四氟乙烯也是一种有害物质,象食品、制药行业也不能使用,且无润滑压缩机只能做到输气不含油,不能做到不含水。
(2)因此通常的做法是螺杆空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水,使压缩空气中的含油水量在5ppm以下,以满足工艺要求。
4、考虑运行的安全性
是一种带压工作的机器,工作时伴有温升和压力,其运行的安全性要放在首位。空压机在设计时除安全阀之外,还设有压力调节器,实行超压卸荷双保险,只有安全阀而没有压力调节器不合理,不但会影响机器的安全保险系数,也会使运行的经济性降低(压调器一般的功能为关闭吸气阀,使机器空运转)。
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