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压缩空气浪费大“问诊”,您的空压机节能率能否再提升?

来源:葆德云作者:葆德科技浏览次数:更新时间:2022-05-17

  您现在使用的空压机系统,耗电量是否高于行业平均水平?您的空压站房是否存在压缩空气浪费现象?您的空压站还可以更节能吗?空压机是否节能应该看哪些数据?
 

  制造业提倡数字化转型的今天,您的空压站房还在采用传统的方式管理?
 

  空压站应用场景各不相同,按功能可分成产气端、输送端、用气端。节能即节流,它是制造业降本增效、提升市场竞争力的有效方法。
 

  本期通过解析传统空压站房的浪费以及案例分析,解读数字化时代的能源管理之道。

 

  一、用户对压缩空气的本质需求
 

  满足生产需求是压缩空气的基本功能,在这基础上才能延伸到稳定、节能、安全、管理可控,而不是单独的只要空压机。

 

  二、制造业空压站房常见浪费现象
 

  站房产气端与用气端存在一定距离,为了考虑压损,一般会设置比末端压力要求高出1bar的余量,而高出1bar能耗就增加约7%。
 

  传统空压站的设备管理,依靠人工值守,参数的设置、开关机、报修运维,依靠经验判断,换班、午休需要人工开关机,每周要去站房巡检、抄表。另外需要定时地站房巡视、也增加人工工作量。
 

  各车间的用气数据依靠人工推算,在时间配置上不一定完全同步,造成空载浪费。
 

  输气端管网泄露,以1mm直径的管道腐蚀小孔为例,在0.7MPa工作压力下,一年浪费的电费约为4000元。
 

  各车间用气分级不明确,存在高低压混用,高配超压情况,另外还有生产工人气枪未关紧、压缩空气放空等浪费现象造成浪费。

 

  三、葆德智能空压站解决方案
 

  基于物联网和AI的智慧气站解决方案,通过对空压站现场数据采集,准确无误地计算分析出空压站及各台机组气电比、耗电量等运营关键数据,可使用中控PC大屏及手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作,在降低成本的基础上,大幅提升数据的准确性和报表实时性。
 

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  1.调研分析,深挖掘企业生产、输送、应用等环节用气情况,能源浪费情况,定制符合企业的整体气站方案。
 

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  2.全面检测与数据采集,通过安装智能电表测量电量参数、电量采集箱采集空压机电量、流量计测量流量数据、露点仪测量露点数据、压力传感器测量管道压力数据、测试车间或管道流量数据、IO模块检测空压机或冷干机运行状态、数据无线传输。

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  3.智能调研报告,一般通过7-15天,就能找出企业的用气浪费点,并对检测数据进行分析,计算气电比,得出空压站调研报告。
 

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  4.配置节能改造方案,葆德能效数据根据方案自动匹配机型,在线生成改造方案,对用户进行节能率承诺,让用户零风险进行节能改造。
 

  5.改造并验收,按照节能方案进行改造,站房实施,验收,培训应用。
 

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  四、数字化节能改造效果
 

  1.智能联控,整站恒压,至少达到15%节能率。
 

  把生产车间工作需要的压力设定一个区间,通过AI算法,在压力上下限压力值、母管的压力波动情况,智能控制开机数量,实时用气需求自动匹配相应排气量的空压机,达到供需平衡,既实现了稳压供气,也实现了节能降耗。
 

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  2.远程管理,无人值守站房
 

  联控节能,自动控制开机数量,管理人不去机房的同时,也可以实现自动开关机。
 

  例如:某机械企业运行3台,平均负荷低于65%,自动停一台。运行2台,平均负荷高于65%,自动开一台。
 

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  3.用能优化,根据生产工况动态匹配
 

  根据生产班组、生产车间不同压力的需求,自动匹配相应的空压机,减少浪费或杜绝气压不达标,达到用能优化的效果。
 

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  4.人性管理,自动抄表
 

  管理员手机能看到设备的实时运行情况、设备耗电量、实时、每周、或随时调用查看的用气数据,实现自动抄表。
 

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  5.数字维保,提前故障感知、服务提前响应
 

  在数字化传感器的工作下,实现故障提前感知,故障预警,并提醒管理员,系统会自动开启备用机,保证供气稳定。对于维保到期的机器或者有故障的机器,系统会自动发送信息到厂家及管理员手机上,维护保养时间、厂家提前沟通,派单维保。
 

 

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